PA610塑件因模具方面產生填充不足的原因分析及解決辦法

       PA610塑件充填不足是一種最常見的缺陷,其主要表征現象是:塑件不飽滿,出現空隙、氣泡、縮孔等,這些缺陷多發生在塑件壁相對較厚、或距澆口較遠的地方,工程塑料件產生填充不足缺陷不外乎 模具、工程塑料原料、注塑機、成型操作及工程塑料件結構設計這五個方面。

      (1)澆注系統設計不合理,澆注系統是熔體進入模腔的通  道,對塑件成型質量有很大的關系。如果澆口不平衡,各型腔內  塑件的質量與澆口的大小不成正比,熔體不能同時充滿型腔,很  易造成充填不足;如澆口的位置不是在壁厚部位,也會造成充填  不足;若澆口或流道截面積較小且長,熔體壓力損失會增大,流  動阻力增大,容易出現流動不良而充填不足。上述種種原因都會  使塑件產生充填不足的缺陷,可針對具體情況修正模具。

     (2)模具排氣結構不佳,在熔體流入模腔時,模腔中的氣應被驅走,如果氣體排出不暢,仍滯留在模腔中,熔體就難以充滿模腔而造成充填不足。對此,需要修正排氣結構,或將排氣間隙加大。對于型腔較深的模具,應在充填不足的部位增設排氣槽或排氣孔等。

     (3)熔體中的雜質或冷料阻塞流道,使得熔體流動不暢, 難以充滿型腔而造成填充不足。對此,要及時進行流道疏通。

     (4)如果模具中沒有冷料穴,或是冷料穴的設計不合理冷料會進人型腔并率先冷凝,因此,對冷料穴的設計要引起足夠的重視。