尼龍化工材料為何如此受歡迎？常用阻燃劑又有哪些？

     PA（尼龍）
     PA作為最重要的工程塑料，產量一直在五大通用工程塑料中長期居于首位。
     PA料在生活中應用廣泛，改性的品種也種類繁多，常見的有增強PA，MC尼龍， 芳香族PA，透明PA，高抗沖(超韌)PA，電鍍PA，導電PA，阻燃PA，PA與其它聚合物共混物和合金等，滿足不同的特殊要求，作為各種結構材料，廣泛用作金屬、木材等傳統材料的替代品。
PA為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑料的PA分子量一般為1.5萬~3萬。
     PA料的優點是具有很高的力學強度，軟化點高，耐熱，摩擦系數低，耐磨損，自潤滑性，吸振性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般的溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。
     PA料的缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。     PA的綜合性能
     PA中PA66的硬度、剛性最高，但韌性最差。各種PA按韌性大小排序為：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12。
     PA的燃燒性為UL94 V-2級，極限氧指數為24%~28%，PA的分解溫度＞299℃，在449~499℃時會發生自燃。因為PA熔體流動性良好，故 制品壁厚可以小到1 mm！
     PA的應用
     PA料在工業生產中廣泛用作各種機械和電器零件，其中包括軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭等。還有包裝用帶、食品用薄膜(熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜)的產量也相當大。
     有哪些常見的PA阻燃劑呢？
     從生產數量的角度來說，鹵/銻協同體系仍然是使用最廣泛的PA阻燃體系。
     在歐洲和亞洲的一些地區，人們正在致力于尋找鹵素阻燃劑的替代品。但通常說這些替代體系一般都存在熱穩定性低或吸潮等問題。對于紅磷來說，還有儲存的問題，因其本身為易燃品。以下是尼龍中所使用的主要幾種阻燃劑以及它們各自的優缺點。
     含鹵阻燃體系：其中最重要的也是在國外應用最廣的一種就是溴化苯乙烯聚合物，它具有極其優越的熱穩定性，并且由于它與PA是熔融可混的，因而在加工過程中具有很好的流動性。此外，用它制備的阻燃PA還具有優越的電性能和較好的物理力學性能。這種阻燃劑的局限性在于光穩定性較差且與PA尚不能完全相容。另外其成本與目前國內應用較廣的十溴聯苯醚相比較高。另外一種在PA中應用了許多年的阻燃劑就是敵可燃，它是一種含氯的阻燃劑，具有較高的阻燃效率和電性能，但其在熱穩定性方面的局限性使之僅適用于加工溫度較低的尼龍阻燃體系。     目前在國內應用最廣的阻燃劑就是十溴聯苯醚，由于其較高的溴含量而對PA具有較高的阻燃效率，是 最經濟的一種阻燃劑。但由于它是一種填料型阻燃劑，因而對加工流動性及產品的物理力學性能有很大的負面影響。此外，其熱穩定性和光穩定性也教差。近幾年來，人們開發的在尼龍阻燃方面使用的一種新阻燃劑為十溴二苯氧基乙烷，它與十溴聯苯醚具有相同的溴含量和同樣高的阻燃效率，且與溴化苯乙烯聚合物一樣無DPO(即所謂的二惡英)的問題。
     此外，它還具有較好的熱穩定性和光穩定性。其局限性在于它與十溴聯苯醚一樣同屬填料型阻燃劑，與聚合物相容性較差，因而加工流動性和制品的物理力學性能較差。此外與十溴聯苯醚相比成本上升較高。
     無鹵阻燃體系：PA中應用較廣的無鹵阻燃劑是紅磷和三聚氰胺鹽類。紅磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗電弧性，但其儲存及顏色方面的局限性大大限制了其在PA中的應用，一般只應用于PA6中。
     另一種在PA中使用的無鹵阻燃劑是 三聚氰胺鹽，主要是三聚氰胺尿酸鹽和磷酸鹽。它們具有較好的阻燃效率，但熱穩定性較差，且由于易吸潮而使得制品在潮濕環境下電性能較差。
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