控制改性尼龍注塑產品色差的方法 消除原料樹脂、色母的影響

     色差是注塑成型中常見的缺陷。注塑機因配套零件色差而批量報廢的情況屢見不鮮。影響色差的因素很多，包括原料樹脂、色母粒（或色粉）、色母粒與原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，色差控制技術也被公認為注塑成型的難點技術之一。在實際生產過程中，我們一般從以下四個方面來控制色差。

     1、消除注塑機和模具因素的影響

     選擇與注塑產品容量相同的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。通過對模具其他部位澆鑄槽顏色的維護，可以解決模具與其他部位的色差問題。注塑機和模具的問題必須在組織生產之前解決，以降低問題的復雜性。

     2、消除原料樹脂和色母的影響

     控制原料是徹底解決色差的關鍵。因此，特別是在淺色產品的生產中，原料樹脂的熱穩(wěn)定性對產品顏色波動的明顯影響不容忽視。

     鑒于大多數注塑生產企業(yè)不生產塑料母粒或色母粒，可將關注的重點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強對原材料入庫的檢驗；生產同一產品，盡量使用同一廠家、同一品牌的母粒和色母粒；

     色母在批量生產前應進行抽檢和顏色測試，并與上次校對和本次比對。色差不大，可視為合格。如批次母粒有輕微色差，可在使用前重新混合，以減少母粒本身混合不均勻造成的色差。同時，還要重點檢查原樹脂和色母的熱穩(wěn)定性。熱穩(wěn)定性差的，建議廠家更換。

     3、消除母料和母料混合不均勻的影響

     塑料母粒與色母粒混合不好，也會使產品顏色多變。當母粒和母粒通過下吸力機械混合進料斗時，由于靜電作用，母粒與母粒分離，容易吸附在料斗壁上，這勢必導致母粒在注塑周期中的用量變化，導致色差。

     這種情況可以在原料被吸入料斗后通過手動混合來解決。對于添加色粉生產彩色產品，最有效的方法是用熱風干燥器代替抽風機，以防止色粉與色母分離而產生色差。

     4、降低桶溫對色差的影響

     在生產中，經常會遇到由于加熱環(huán)失效或加熱控制部件長時間失控而使氣缸溫度急劇變化，造成色差的情況。這種原因造成的色差很容易判斷。加熱環(huán)損壞失效造成的色差會伴隨塑化不均勻現象，而加熱控制部分長期失控燃燒時，往往會伴有產品氣斑、嚴重變色甚至結焦。因此，在生產中要經常檢查發(fā)熱部件，如發(fā)熱部件損壞或失控，應及時更換和修理，以減少這種色差出生率。