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              塑料常見質量問題之PA612
                       
			
              眾君意始終專注于高性能聚酰胺尼龍PA612、PA610、PA1010、PA66、PA6、高溫尼龍、特種尼龍等產品的改性研發與制造，咨詢熱線【4008-118-928】
              
        
              
    
              

              


              
	
              
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              塑料常見質量問題之PA612
               
								     塑料常見質量問題之PA612:
              	
              	     一、改性工藝流程
              	     改性塑料的主要生產設備是雙螺桿擠出機。
              	     常見的生產工藝流程為：配料一混料一擠出一k拉條一冷卻一切粒一包裝。
              	     二、常見缺陷
              	     1.長條
              	     大于正常粒子2倍的長度均視為長條。
              	     產生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。
              	     主要解決措施：
              	     1)正常生產時調節料條進入切粒機的方向和調節過水長度;
              	     2)生產時斷條嚴罩需調襤工藝處理;
              	     3)注意切粒機動刀的檢杏，及時更換損壞的動刀;
              	     4)對于出現的長條町采用合適的振動篩，過篩處理。
              	      2.連粒
              	     兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。
              	     產牛原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。
              	     主要解決措施：
              	     1)擠出拉條時選用寬度合適的導條輪，分開連在一起的料條;
              	     2)調整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒;
              	     3)對于出現的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。
              	     3.黑點
              	     在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子。
              	     引起黑點的主要原因有：清機不干凈;原料中有黑點;螺桿碳化：環境污染。
              	     主要解決措施：
              	     1)轉產清機過程中，沒有清理干凈，重新清機即可;
              	     2)加強來料檢驗，尤其足填充礦粉或阻燃劑中較容易出現黑點、雜質現象;
              	     3)注意控制調節螺筒溫度及物料在螺筒內停留時間，防止加工溫度過高;
              	     4)注意周邊的環境衛生，做好生產不同顏色產品機臺之間的隔離、防護是必要的。
              	     4.變色
              	     表現為生產過程中產品顏色突然發生變化，出現明顯色差。
              	     產生變色主要原因有混料不均;清機不干凈;溫度太高;剪切太強。
              	     主要解決措施：
              	     1)嚴格按照混料工藝，確保混料均勻性;
              	     2)清機完成后年人檢杳，確保清機f凈;
              	     3)控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解;
              	     4)選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切。
              				 

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