關(guān)于纖維增韌增強(qiáng)改性尼龍66

     晶須是具有規(guī)整截面，長(zhǎng)徑比從10~1000甚至更高，截面積小于5.1*10cm的單晶纖維材料。它的晶體結(jié)構(gòu)完整、內(nèi)部缺陷較少，其強(qiáng)度和模量軍接近完整晶體材料的理論值，是目前發(fā)現(xiàn)的固體最強(qiáng)形勢(shì)。

     近年來(lái)，鈦酸鉀晶須作為熱塑性樹(shù)脂增強(qiáng)填料的應(yīng)用越來(lái)越引起重視。已有的研究報(bào)道中，采用傳統(tǒng)擠出共混的鈦酸鉀晶須增強(qiáng)尼龍，在拉伸、彎曲強(qiáng)度等指標(biāo)上雖有較大提高，但沖擊強(qiáng)度提高不明顯甚至有所下降。

     玻璃纖維是復(fù)合材料中最常用的增強(qiáng)劑。它的比強(qiáng)度和楊氏模量比尼龍66大10~20倍，線膨脹系數(shù)大約是尼龍66的1/20，吸水率接近于零，優(yōu)良的耐熱和耐化學(xué)藥品性等特點(diǎn)。E-玻纖纖維具有良好的機(jī)械性能，其單絲強(qiáng)度達(dá)3500N/mm2,彈性模量達(dá)到73kN/mm2，適合于做工程用增強(qiáng)材料。

     利用玻璃纖維改性尼龍的研究始于20世紀(jì)40年代，促使了尼龍產(chǎn)品的工業(yè)化。20世紀(jì)70年代，開(kāi)發(fā)研制出高GF含量的尼龍66材料，具有高剛性，低吸水性，熱變形溫度和尺寸穩(wěn)定性已有顯著提高，但是由于玻璃纖維的加入使基體中容易出現(xiàn)裂紋和孔洞，韌性也有所下降，制約了材料的應(yīng)用領(lǐng)域。如何提高玻璃纖維與聚酰胺界面結(jié)合的狀況，提高復(fù)合體的韌性已成為目前纖維改性的一大熱點(diǎn)。已有很多研究表明，采用填充部分玻纖、共混部分低密度聚乙烯、聚丙烯及其馬來(lái)酸酐接枝物等合金化技術(shù)可以得到高強(qiáng)、高韌、加工性能好、成本較低的改性尼龍66工程塑料。

     單純的采用彈性體增韌PA66雖然可以提高其沖擊強(qiáng)度，但復(fù)合材料的其他力學(xué)強(qiáng)度將大幅度下降。最近將玻璃纖維用于增強(qiáng)尼龍?jiān)鲰g體系的報(bào)道也很多，這種方法不但使尼龍的韌性提高而且也加強(qiáng)了尼龍的其他綜合性能，因此一直以來(lái)，玻纖增強(qiáng)尼龍產(chǎn)品都是工業(yè)生產(chǎn)、制造行業(yè)、建筑領(lǐng)域等應(yīng)用的主要尼龍復(fù)合材料。