尼龍阻燃改性的分析說明

     關鍵詞推薦：阻燃尼龍

     首先，阻燃劑的選取，針對不同的場合和要求選擇適當的阻燃劑；其次，阻燃劑的用量以及協效組合若選用單一阻燃劑，紅磷、溴系阻燃劑的阻燃效果較好，當紅磷用量為5%～7%，溴系阻燃劑用量為15%～17%時，尼龍的垂直燃燒可達到V-0級；氮系阻燃劑在用量較大時也只能使尼龍垂直燃燒等級達到V-2級。若三種阻燃劑相互復合使用，其用量減少，效果較為顯著具體見下表：復合阻燃體系的阻燃效果阻燃體系氧指數阻燃等級15%N+5%磷27.9V-012%溴+3%磷29.0V-010%N+8%溴29.5V-0由此可見，阻燃劑的協同作用不但可提高尼龍制品的阻燃效果，而且還可減少阻燃劑用量，從而降低成本。但阻燃劑之間的配比以及阻燃劑在改性尼龍66的分散情況是影響阻燃效果的直接原因，可對阻燃劑和尼龍進行表面處理，改善阻燃劑和樹脂之間的相容性，從而優化阻燃劑的協同效果。   

　第三，原料中水分的影響因改性尼龍66分子結構中都含有極性強的酰胺（-CONH-）基團，在空氣中暴露，易與空氣中的水分子結合形成氫鍵，吸水性較大，這使得改性尼龍66在高溫熔融狀態下極易發生水解反應，降低其分子量，并進而降低其力學性能，因此，在加工使用前必須對尼龍原料進行充分的干燥。

　改性尼龍66阻燃改性干燥條件為：鼓風干燥溫度100℃~110℃時間為6~8h真空干燥溫度85±5℃時間為第四，加工溫度的影響擠出成型工藝中的加工溫度應遵循以下原則：進料段溫度略低于原料熔點，使尼龍呈半熔融狀態；這是為了保證物料能夠穩定進入螺桿，并能沿螺桿軸向方向輸送；壓縮段溫度高于熔點，一般約高10~15℃，使之完全熔融；這一段區，尼龍熔體受到螺桿剪切混煉作用，會產生較大的剪切與摩擦熱；計量段溫度與壓縮段接近或略低于壓縮段溫度，在該區，尼龍熔體受熱均勻，易實現穩定流動；機頭溫度較計量段略低，基本接近熔點溫度，以避免熔體破裂而造成制品的厚薄不均；冷卻介質的溫度及冷卻速度也應進行適當的調整。

　馬德里消息：西班牙GrupoRepol公司日前宣布，已開始向市場供應一批無鹵無磷阻燃改性尼龍66DinaonPA。新牌號不僅更符合有關環境新法規要求，而且加工廠可根據客戶的要求進一步配成自己需要的顏色，并仍能保持尼龍固有的優良物理機械性能。 GrupoRepo公司一直供應電子電器、建筑等行業廣泛應用的增強阻燃改性尼龍66，原來選用的是含鹵或紅磷類阻燃劑，加工制品的可著色范圍廣泛。該公司最新上市的三種無鹵無磷阻燃改性尼龍66為30%的玻纖增強阻燃改性尼龍666（本色）、30%無機（礦物）填充尼龍6（灰色）、30%的玻纖增強阻燃改性尼龍6666（本色），三種牌號均符合UL94V-0級阻燃要求。該公司還能為客戶提供不同增強材料含量和其他顏色無鹵無磷阻燃配混料。